مع ظهور مزايا مصبوبات سبائك الألومنيوم تدريجيًا، يستمر طلب السوق في مطالبة مصانع المعالجة بزيادة الإنتاج من أجل ترقية منتجات صب الحديد القديمة إلى سبائك الألومنيوم أو سبائك المغنيسيوم في أقرب وقت ممكن. ونتيجة لذلك، أصبحت مهام مصنع المعالجة أثقل، ويجب أيضًا الحفاظ على الجودة. اليوم، سيعلمنا المحرر كيفية منع بعض العيوب الشائعة في مصبوبات سبائك الألومنيوم.
1. رسم القالب
الخصائص وطرق الفحص: تظهر علامات خدش على شكل شريط على سطح الصب على طول اتجاه فتح القالب بعمق معين، وفي الحالات الشديدة تكون ندبات مستوية. والآخر هو أن المعدن المنصهر يلتصق بالقالب، مما يسبب الالتصاق والإجهاد، مما يؤدي إلى زيادة أو نقص المواد على سطح الصب.
الأسباب: 1. وجود تلف في سطح تجويف القالب (انهيار أو طرق). 2. إن ميل اتجاه التشكيل صغير جدًا أو مقلوب. 3. القذف غير متوازن والقذف منحرف. 4. درجة حرارة الصب مرتفعة جدًا ودرجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، مما يتسبب في التصاق سائل السبائك. 5. عامل التحرير غير فعال. 6. محتوى الحديد في مكونات الألمنيوم والذهب أقل من 0.6%. 7. التجويف خشن وغير أملس، وصلابة القالب منخفضة.
التدابير الوقائية: 1. تعديل الأجزاء التالفة من سطح القالب، وتعديل زاوية إزالة القالب، وزيادة صلابة القالب (درجة HRC45 ~ 48 درجة)، وتحسين تشطيب القالب. 2. اضبط قضيب القاذف لموازنة القذف. 3. استبدل عامل التحرير بعامل التحرير الجيد. 4. ضبط محتوى الحديد في السبيكة. 5. خفض درجة حرارة الصب والتحكم في درجة حرارة القالب لتكون مستقرة ومتوازنة. 6. اضبط اتجاه البوابة الداخلية لمنع المعدن المنصهر من الاصطدام المباشر بالقلب والجدار.
2. الفقاعات
الخصائص وطرق الفحص: توجد أقواس بأحجام مختلفة على سطح الصب، أو تجاويف تحت الجلد.
الأسباب: 1. تغطية المعدن المنصهر في حجرة الحقن منخفضة جدًا (يتم التحكم فيها بنسبة 45% إلى 70%)، وهي عرضة لاحتباس الهواء وتكون سرعة الحقن الأولية عالية جدًا. 2. نظام صب القالب غير معقول والعادم ضعيف. 3. درجة حرارة الانصهار مرتفعة جدًا، ومحتوى الغاز مرتفع، ولا يتم تفريغ الذوبان. 4. درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، ووقت الاحتفاظ بالقالب غير كافٍ، ووقت تصلب المعدن غير كافٍ، ولا يمكن فتح القوة قبل الأوان، ويتوسع الغاز المضغوط. 5. الجرعة المفرطة من عامل الإطلاق وزيت الحقن. 6. وقت نفخ الهواء بعد الرش قصير جدًا، ولم يتم تجفيف الماء الموجود على سطح القالب.
التدابير الاحترازية: 1. قم بضبط معلمات عملية الصب بالقالب وسرعة الحقن ونقطة تبديل سرعة الحقن بالضغط العالي. 2. قم بتعديل ذرب القالب وأضف أخدود الفائض وأخدود العادم. 3. خفض درجة حرارة القالب في المنطقة المعيبة ومن ثم تقليل ضغط الغاز. 4. ضبط عملية الصهر، 5. تمديد وقت الاحتفاظ بالقالب وضبط وقت النفخ بعد الرش. 6. اضبط جرعة عامل التحرير وزيت الحقن.
3. الشقوق
الخصائص وطرق الفحص: يحتوي سطح الصب على قوام ضيق خطي أو غير منتظم، والذي يميل إلى التطور تحت تأثير القوى الخارجية. التكسير البارد - لم يتم أكسدة المعدن الموجود في الكراك. التكسير الحراري - يتأكسد المعدن في موقع الكسر.
الأسباب: 1. محتوى الحديد في السبيكة مرتفع جدًا أو محتوى السيليكون منخفض جدًا. 2. محتوى الشوائب الضارة في السبيكة مرتفع جدًا، مما يقلل من مرونة السبيكة. 3. سبائك الألومنيوم والسيليكون: تحتوي سبائك الألومنيوم والسيليكون والنحاس على الكثير من الزنك أو الكثير من النحاس؛ تحتوي سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم على الكثير من المغنيسيوم. 4. درجة حرارة القالب منخفضة جدًا. 5. عندما يتغير سمك جدار الصب بشكل كبير، يتم منع الانكماش. 6. وقت الاحتفاظ بالقالب طويل جدًا والضغط مرتفع. 7. القوة غير متساوية عند الإخراج.
التدابير الوقائية: 1. التحكم بشكل صحيح في تكوين السبائك. في بعض الحالات، يمكن إضافة سبائك الألومنيوم النقي إلى السبيكة لتقليل محتوى المغنيسيوم في السبيكة؛ أو يمكن إضافة سبيكة مركزية من الألومنيوم والسيليكون إلى السبيكة لزيادة محتوى السيليكون. 2. قم بتغيير هيكل الصب، وزيادة الزوايا الدائرية، وزيادة زاوية المسودة، وتقليل فرق سمك الجدار. 3. قم بتغيير أو زيادة اتجاه القذف لجعل قوة القذف متساوية. 4. تقصير مدة فتح القالب أو وقت السحب الأساسي. 5. زيادة درجة حرارة القالب (درجة حرارة عمل القالب 180 درجة -280 درجة).
4. التشوه
الميزات وطرق الفحص: هندسة أجزاء الصب لا تتطابق مع الرسومات. تشوه كلي أو جزئي.
الأسباب: 1. سوء التصميم الهيكلي للمسبوكات مما يسبب انكماشًا غير متساوٍ. 2. إذا تم فتح القالب في وقت مبكر جدًا، فلن يكون الصب جامدًا. 3. يموت تشوه. 4. إعداد قضيب القاذف غير معقول والقوة غير متساوية أثناء القذف. 5. طريقة إزالة البوابة غير الصحيحة.
التدابير الوقائية: 1. تحسين هيكل الصب. 2. ضبط وقت فتح القالب. 3. قم بضبط موضع وكمية قضبان القاذف بشكل معقول. 4. اختر طريقة معقولة لإزالة البوابة. 5. القضاء على عناصر الرسم بالقالب.
5. الآثار والعلامات
الخصائص وطرق الفحص: يظهر فحص المظهر وجود خطوط على سطح الصب تتوافق مع اتجاه حركة المعدن المنصهر، ومن الواضح أن هناك أنسجة غير اتجاهية تختلف في اللون عن المصفوفة المعدنية ولها لا يوجد اتجاه التنمية.
الأسباب: 1. يشكل المعدن المنصهر الذي يدخل تجويف القالب لأول مرة طبقة معدنية رقيقة للغاية وغير مكتملة، والتي يتم تعويضها بالمعدن المنصهر اللاحق ويترك آثارًا. 2. درجة حرارة القالب منخفضة جدًا. 3. مساحة المقطع العرضي للبوابة الداخلية صغيرة جدًا والوضع غير مناسب للتسبب في تناثر السوائل. 4. الضغط المؤثر على المعدن المنصهر غير كافي. 5. الأنماط: يتم استخدام الكثير من الطلاء وزيت الحقن.
الاحتياطات: 1. زيادة درجة حرارة القالب. 2. اضبط منطقة المقطع العرضي أو اتجاه البوابة الداخلية. 3. ضبط سرعة وضغط المعدن المنصهر في البوابة. 4. حدد الطلاء المناسب وزيت الحقن واضبط كمية زيت حقن الطلاء.
