أثناء تدريب مخرطة CNC ، لم يتقن الطلاب بعد أداء أدوات آلة CNC. لذلك ، غالبًا ما يتخطون الأداة أثناء المعالجة والتشغيل ، مما يتسبب في تلف الأداة ، وبقايا قطع العمل ، ومعازق أداة الآلة. وحامل الأداة الكهربائية ، يؤثر بشكل خطير على دقة أداة الآلة وحتى يضر المشغل.
مع تطور العلوم والتكنولوجيا ، وخاصة التطبيق الواسع النطاق لسلسلة من برامج محاكاة التحكم العددي مثل Yulong ، يمكن للطلاب استخدام برنامج المحاكاة لبرمجة أدوات آلة التحكم العددي ، واستخدام لوحة التشغيل ، وتعيين الأداة ، وتصحيحها وتصحيحها البرنامج قبل العملية الفعلية. الآلات وتمارين المحاكاة الأخرى.
من خلال المحاكاة الافتراضية ، يمكنك التحقق من أخطاء البرمجة وإعدادات الأداة بشكل فعال ، وكذلك التحقق من التصادمات والمخاطر المحتملة. من المهم للغاية تحسين تقنية تشغيل آلة CNC للطالب والحفاظ على سلامة أدوات ومعدات الآلات. ولكن هل اجتاز برنامج فحص المحاكاة ، هل يمكنك تنفيذ برنامج التشغيل الآلي بأمان مباشرة على أداة آلة CNC؟ الجواب "لا".
من خلال المحاكاة الافتراضية ، من المهم بشكل رئيسي مراقبة صحة محيط الآلة الكلي ومسار أداة الآلة ، وبعض التفاصيل المحددة للمعالجة ، مثل ما إذا كانت كمية القطع معقولة ، وإعداد الأداة ومدخلات المعلمات صحيحة ، يمكن فقط أن تكون من ذوي الخبرة في الآلات الفعلية. لذلك ، لا يزال يجب منع المعالجة على أداة الآلة مسبقًا ، ويجب اكتشاف الأخطار الخفية مثل "التصادمات" وتعديلها بعناية وفي الوقت المناسب لإزالتها من خلال معالجة القطعة الأولى. تبدأ هذه المقالة بتنفيذ المعالجة التلقائية ، وتتحدث عن طرق وإجراءات الوقاية من التصادم في عمليات محددة.
"ثلاثة ، اثنان ، وقفة واحدة" يمكن تلخيص تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي ببساطة في ثلاث مهام رئيسية: البرمجة ، إعداد الأدوات والآلات الأوتوماتيكية. سواء كانت البرمجة صحيحة ، أو ما إذا كانت كمية القطع المختارة معقولة ، أو ما إذا كان إعداد الأداة وإدخال المعلمة دقيقًا ، فسوف ينعكس في المعالجة التلقائية. من أجل منع حوادث السلامة ، مفتاح تنفيذ المعالجة التلقائية هو المفتاح الأول ، والذي يسمى عادة "معالجة القطع التجريبية الأولى" ، ويكتشف ويصحح عوامل الخطأ الخفية.
لذلك ، من الضروري "رؤية ثلاثة محطتين وواحدة" عند تنفيذ المعالجة التلقائية لمنع التصادمات وحوادث السلامة الأخرى وضمان جودة المعالجة. يتضمن "Three Looks" ما يلي:
نلقي نظرة على البرنامج. انظر أولاً إذا كان اسم البرنامج صحيحًا. هناك العديد من البرامج المخزنة في النظام. تحقق من أسماء البرامج التي ينفذها الجهاز بعناية. إذا كان اسم البرنامج غير صحيح ، يجب استدعاء اسم البرنامج المراد تنفيذه في الوضع التلقائي ، ويجب عرض اسم البرنامج الذي يتم تنفيذه حاليًا بواسطة النظام الحالي في منطقة معينة على الشاشة. ثم انظر إلى جزء البرنامج. يتم عرض مقطع برنامج المعالجة الحالي على الشاشة. يمكنك تحديد ما إذا كانت العبارة صحيحة ومتسقة مع تقنية المعالجة الحالية من خلال النظر إلى مقطع البرنامج. يمكنك معرفة ما إذا كان الغرض من المعالجة للمقطع الحالي يتماشى مع تنفيذ الجهاز من خلال مشاهدة مقطع البرنامج الحالي. الغرض من هذه الفقرة متسق. إذا تبين أن موضع الأداة خاطئ أو أن اتجاه تحريك الأداة غير متناسق مع الغرض من الكتلة ، فيجب إيقاف التنفيذ على الفور ، ثم إعادة التعيين ، وسحب الأداة يدويًا بعيدًا عن قطعة العمل ، ثم العثور على سبب خطأ.
نظرة ثانية على إحداثيات الشغل. ستعرض الشاشة إحداثيات نظام إحداثيات أداة الآلة الحالية ، إحداثيات نظام إحداثيات الشغل ، وقيم أخرى. أثناء تنفيذ التشغيل الآلي ، ركز على قيم إحداثيات الشغل المعروضة والقيم المتبقية. قيمة إحداثيات قطعة العمل هي موضع رأس الأداة بالنسبة لقطعة العمل ، والقيمة المتبقية هي المسافة المتبقية من طرف الأداة إلى نقطة كتلة الهدف.
نظرة ثالثة على موقف النصل. الكفاف المشكل بواسطة أداة آلة CNC هو المسار الذي يتطلبه طرف الأداة. بالنظر إلى موضع رأس الأداة هو موضع رأس الأداة نسبة إلى قطعة العمل.
"وجهات النظر الثلاثة" في عملية المعالجة موحدة. يجب ملاحظة إحداثيات الشغل المعروضة ومواضع رأس الأداة في الوقت نفسه بشكل خاص لمعرفة ما إذا كان موضع رأس الأداة متسقًا مع إحداثيات قطعة العمل الفعلية ، والمسافة بين رأس الأداة وقطعة العمل والقيمة المتبقية المعروضة. إذا تطابقت ، فلن تصطدم بقطعة العمل أو الظرف.
إذا لم يتطابق موضع تلميح الأداة مع القيمة المعروضة ، فتوقف عن تنفيذ البرنامج على الفور ، ثم أعد تعيين الأداة وأوقفها واخرج منها ، وتحقق من سبب الخطأ وحلله.
يجب تنفيذ "أمران" وواحد في مرحلة واحدة. أدوات آلة CNC لديها وظيفة تنفيذ "SBL" ذات مقطع واحد. أثناء تنفيذ التشغيل الآلي ، يتم تعليق إجراء التشغيل بعد كل تنفيذ للكتلة. لمتابعة تنفيذ البرنامج ، اضغط على مفتاح بدء الدورة مرة أخرى للمتابعة إلى الكتلة التالية. من خلال تنفيذ قطعة واحدة ، يتم تزويد المشغل بالوقت الكافي للنظر في البرنامج ، والإحداثيات ، وطرف السكين لمنع التصادمات الناجمة عن أخطاء البرنامج. خاصة عند تغيير الأدوات ، انتبه إلى ما إذا كانت أداة التدوير يتم سحبها إلى نقطة تغيير الأداة وما إذا كانت ستصطدم بقطعة العمل أو الظرف.
الثانية ، تكبير منخفض. تحتوي لوحة التحكم في أداة آلة CNC على مقبض أو مفاتيح تعديل سرعة التغذية. التكبير المنخفض هو بشكل رئيسي لتقليل معدل تغذية الأداة أثناء المعالجة. تم التأكيد على معدل تغذية G00 بشكل خاص هنا. باستخدام نظام Fanac كمثال ، في معالجة القطعة الأولى ، يكون رأس الأداة بعيدًا عن قطعة العمل ، ويمكن ضبط التجاوز السريع على "100٪". عندما تقترب الأداة تدريجياً من قطعة العمل ، يجب أن يكون التجاوز السريع على مفتاح "25٪" أو "F0". إنقاص سرعة تغذية الأداة ، من الملائم للمشغل مراقبة ومقارنة ما إذا كان موضع رأس الأداة متناسقًا مع الإحداثيات المعروضة أو القيمة المتبقية لمنع التصادم.
عندما يتغذى G01 ، قم أولاً بتحويل مفتاح التجاوز إلى الصفر ، ثم حرره ببطء لزيادة السرعة. في الوقت نفسه ، لاحظ حالة الأداة والشريحة وسطح الشغل واضبط التجاوز في أي وقت. خاصة لمعالجة الثقب الداخلي ، من الضروري منع الاتجاه الخاطئ لدخول أو سحب الأداة ، أو ظاهرة القطع أو التصادم. تقول عبارة "محطة واحدة" بدقة أنه يجب أن يكون هناك فترات توقف متعددة في عملية المعالجة التلقائية. من خلال الإيقاف المؤقت ، يمكن للمشغل أن يكون لديه ما يكفي من التحضير الذهني لمراقبة ومقارنة موضع رأس الأداة وعرض إحداثيات الشاشة ، خاصة عندما يتم تلف الرقائق على قطعة العمل أو الأداة ، يمكنهم الضغط على مفتاح إيقاف الدورة لمنع أخطاء أثناء العملية بسبب الارتباك. "ثلاث نقاط وخط واحد" "ثلاث نقاط وخط واحد" هو المحتوى الرئيسي لتحديد مسار المعالجة في البرمجة. "ثلاث نقاط" هي نقطة البداية ونقطة البداية الكنتورية ونقطة النهاية الكنتورية. "سطر واحد" هو خط الكفاف المراد معالجته (كما هو موضح). بالإشارة إلى نظام Fanac ، على سبيل المثال ، تشكيل الخطوط الخارجية ، فإن نقطة البداية هي نقطة البداية في عملية قطع الأداة. عند البرمجة ، يصل G00 بسرعة إلى هذه النقطة ويبدأ بالقطع G01. يستخدم العديد من الطلاب G71 و G72 و G73 و G92 وإرشادات الدورة الأخرى لتعيين نقطة البداية بشكل غير معقول. ونتيجة لذلك ، تتلف الأداة وقطعة العمل أثناء عملية السحب ، مما يتسبب في خطر. لذلك ، يجب أن يكون إعداد نقطة البداية صحيحًا ، ويجب أن تكون نقطة البداية خارج نطاق قطعة العمل الفارغة ، وأن تكون إحداثيات X أكبر من الفارغة 2 مم ، وأن إحداثيات Z هي من 2 إلى 3 مم وراء الوجه النهائي للفراغ . إذا كان خطأ الحجم الفارغ كبيرًا نسبيًا ، فيجب أن تكون هذه النقطة أبعد من النطاق الفارغ لمنع تصادم الأداة مع قطعة العمل عندما يتم تقديم الأداة G00 بسرعة. تتوافق نقطة انطلاق الكفاف مع المعلمة P في دورات التشغيل G71 و G73. في هذه الكتلة ، تتم كتابة إحداثيات X فقط ، ويتم تعيين النظام افتراضيًا على إحداثيات Z. في تنفيذ القطع ، يجب أن يتم تخفيض الأداة عموديًا خارج المحيط ، وإلا سيحدث إنذار خطأ في البرنامج أثناء تنفيذ النظام. تقابل نهاية الكفاف المعلمة Q في دورة المعالجة. يجب أن تكون إحداثيات X لهذه النقطة أكبر أو تساوي قطر الفراغ ، ولكن يجب أن تكون أصغر من إحداثيات X لنقطة بداية المعالجة ، وإلا سيحدث القاطع أو حتى حادث تصادم عند سحب G71 . يجب أن تكون الإحداثيات Z لنقطة النهاية في أقصى يسار المخطط التفصيلي. العلاقة بين نقطتي البداية والنهاية للكفاف ونقطة البداية. تذهب نقطتا البداية والنهاية للكونتار يسارًا ويمينًا ، وتتجه X للأعلى وللأسفل. نقطة البداية خارج نطاق الفراغ. يكون الاتجاه X أعلى من نقطة النهاية الكنتورية وتكون نقطة البداية الكنتورية متدفقة مع الاتجاه Z. بغض النظر عن نوع نظام CNC أو دورة القطع المختلفة ، يجب الانتباه إلى موضع هذه النقاط الثلاث وتحليلها بعناية لمنع المشاكل أثناء المعالجة. "السطر الأول" هو الخط من نقطة البداية إلى نقطة النهاية. تُستخدم تعليمات G01 و G02 و G03 بشكل أساسي لإعداد برامج المعالجة المقابلة وفقًا لكل عنصر هندسي فردي (أي خطوط مستقيمة وخطوط قطرية وأقواس وما إلى ذلك) لتكوين برنامج معالجة. كل برنامج هو كتلة برنامج. عند إعداد برنامج المعالجة ، يجب استخدام الحد الأدنى من أجزاء البرنامج لمعالجة الجزء. هذا يمكن أن يجعل البرنامج موجزًا ، ويقلل من احتمال الخطأ ، ويحسن كفاءة البرمجة. نظرًا لأن أجهزة مخرطة CNC بشكل عام لها وظائف عمليات الاستكمال الخطي والدائري ، بالإضافة إلى المنحنيات غير الدائرية ، يمكن الحصول على عدد الكتل من كل برنامج تحدده العناصر الهندسية التي تشكل الجزء ، أي مسار العملية. في هذا الوقت ، يجب النظر في البرنامج الأقل استخدامًا. مبدأ إعداد الفقرة. حدد الأمر G الصحيح. يجب أن يكون شكل الخط الكنتوري يتزايد أو ينقص بشكل أحادي (القطع الداخلي للفتحة). في الاتجاه X ، يتم استخدام دورة المعالجة G71 بشكل عام. لذلك ، يجب أن يتزايد شكل الخط الكنتوري بشكل تدريجي أحادي الاتجاه. يمكن ملاحظة من خلال المحاكاة أن دورة G71 لا تتعرف على التجويف ، بغض النظر عن مدى عمق الشكل المقعر ، يتم تشغيل الأداة الأخيرة. إذا تم استخدام سكين حاد ، فإن عمق بعض الأخاديد الصغيرة أقل من 2 مم ، والتي يمكن تشكيلها مباشرة. خلاف ذلك ، يجب عزل التجويف وبرمجته بشكل منفصل ، واختيار الأداة ومعالجتها بشكل منفصل. إذا كان كفاف قطعة العمل يحتوي على خطوة مستقيمة ، فلاحظ أنه في دورة G71 ، لا يوجد بشكل عام بدل إنهاء في الاتجاه Z لمنع الأداة من القطع أو الملل أثناء دورة G70. إذا كانت دقة الأبعاد للخطوة عالية ، فيمكن حجز هامش 0.2 ～ 0.3 مم في البرمجة الكنتورية ، ويمكن إجراء المعالجة السطحية للخطوة بشكل منفصل لضمان دقة الأبعاد ودقة السطح لقطعة العمل. بعد إدخال برنامج "مكمل واحد وثلاثة تعديلات" ، أخبر "معلمات أداة الآلة ونظام إحداثيات قطعة العمل من خلال إعداد الأداة. أثناء عملية إعداد الأداة ، من الضروري منع العوامل التالية من التسبب في التصادم أو الهدر أثناء المعالجة: أحدها هو ارتفاع تثبيت الأداة ، أي أن الأداة مثبتة عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، ولا يتم محاذاة طرف الأداة مع مركز دوران الشغل ؛ والثاني هو خطأ قياس القطع التجريبي ، خاصة أنه قياس قطر الثقب الداخلي ؛ والثالث هو الخطأ في عملية إدخال المعلمة ، على سبيل المثال ، يتم إدخال معلمات أداة T1 بشكل غير صحيح في وضع معلمة أداة T2 ؛ والرابع هو الاختيار غير المعقول لكمية القطع وخشونة السطح السيئة لقطعة العمل ؛ الخامس هو حجم المدخلات الطريقة: بشكل عام ، عند برمجة معظم انحرافات الأبعاد بطريقة موحدة ، قم بإدخال الأبعاد الأساسية مباشرة ، بدلاً من الأبعاد الموحدة ، وأدخل القيمة الوسيطة لانحرافات الأبعاد. سادسا ، هناك مشكلة في أداة الآلة (السكك الحديدية). تعني عبارة "مكمل واحد" أنه بعد محاذاة الأداة ، يتم تعويض قيمة الإزاحة X في معلمات الأداة بمقدار 0.5 إلى 1 مم أو أكثر (خارج التشغيل المحيطي كمثال). بشكل عام ، لا تسمح إزاحة الاتجاه Z بالحجم. يمكن لنظام Fanac CNC مباشرة استخدام المفتاح المرن "+ Input" أسفل شاشة العرض لتعويض 0.5 ~ 1 مم. يمكن لـ Siemens 802C أيضًا استخدام أمر الإزاحة G158 صفر لتعويض الحجم ، ثم تنفيذ المعالجة التلقائية. بعد معالجة الجزء الأول من "الضبط الثالث" ، قم بقياس أبعاد كل خطوة ، خطأ الرأس والرأس ، وما إلى ذلك بدقة ، وحساب الفرق أو البدل كأساس لتعويض تعويض الأداة ، ثم "ضبط واحد" معلمات الأداة ، والتخلي عن تعويض القيمة مرة أخرى. حجم قيمة تنسيق برنامج "نغمتين" لخطأ حجم الرأس ولا يمكن حل معلمة تعويض الأداة لضمان حجم المعالجة. يتم ضبط كمية القطع "ثلاثية الضبط" (سرعة الدوران ، سرعة التغذية ، عمق القطع) وفقًا للتجاوز أثناء المعالجة. ثم قم بإجراء دورة أو دورتين للتشطيب مرة أخرى ، الأمر الذي يمكن أن يمنع توليد منتجات النفايات وضمان جودة المعالجة.
